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怎么提高電化學(xué)去毛刺的加工效果
1、工具陰極
工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以在去毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。
此外，還應(yīng)符合脈沖電解加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保障流場(chǎng)分布均勻合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量因此要求工具陰極表面平整、光滑。
2、加工電源
采用脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改進(jìn)加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，減少加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，減少表面粗糙度。
此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。
轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處：http://luanreng.com
工具陰極應(yīng)根據(jù)具體毛刺情況進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意應(yīng)用遮蔽技術(shù)，以在去毛刺的同時(shí)保護(hù)工件陽(yáng)極表面其它非毛刺部位的原有精度和表面質(zhì)量。
此外，還應(yīng)符合脈沖電解加工的基本原則，即使電解液快速、均勻地沖刷加工部分，保障流場(chǎng)分布均勻合理。由于電極表面質(zhì)量直接影響去除毛刺部位的表面質(zhì)量因此要求工具陰極表面平整、光滑。
2、加工電源
采用脈沖電源理論研究和加工實(shí)踐表明，脈沖電源代替直流電源進(jìn)行去毛刺加工，可提高加工精度和表面質(zhì)量。在加工中，一般采用較窄的脈沖寬度和較高的脈沖頻率進(jìn)行加工。由于脈沖電流的間隙作用和階躍變化，使加工間隙中的電解液發(fā)生振蕩，產(chǎn)生壓力波，壓力波的攪拌作用可改進(jìn)加工間隙中電解液的流動(dòng)條件，加速更新間隙中的電解液，減少加工間隙中電解液電導(dǎo)率分布的不均勻性，從而提高加工精度，減少表面粗糙度。
此外，由于電解液的周期性更新，使間隙內(nèi)的電化學(xué)產(chǎn)物(陽(yáng)極去除的金屬、陰極析出的氫氣和產(chǎn)生的焦耳熱等)可及時(shí)、充分地排除。脈沖電源參數(shù)應(yīng)根據(jù)加工條件合理選擇。
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