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       用手工處理液壓閥的毛刺，僅僅可以去掉一些表面的可見的毛刺，并不能徹底清除毛刺?，F(xiàn)在對于液壓閥交叉孔去毛刺最好的辦法是熱能和電解去毛刺。
       電解去毛刺技術(shù)是利用電能、化學能溶解陽極去掉毛刺。機械零件與直流電源的正極相連為陽極，成形工具與直流電源的負極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動。當陽極和陰級浸入溶液并通入直流電后，陽極表面發(fā)生電解反應，機械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺突出于機械零件表面，在溫差的影響下，液膜難以形成，通電后電力線高度集中于毛刺部分距陰極最近的毛刺將以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達到去毛刺的目的。
       熱能去毛刺它采用氫氣和氧氣在用于處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒并在極短時間內(nèi)與工件表面毛刺發(fā)生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。
       雖然以上這兩種去毛刺工藝都能達到閥體內(nèi)部交叉孔相貫線的毛刺、毛邊去除目的，但還是有一定區(qū)別，主要有以下三個方面：
       首先，加工限定。熱能的燃氣無孔不入，如果對某個部位的限定加工，則不能做到，而電解去毛刺只要把不必加工的部位絕緣處理，就可以實現(xiàn)工件的某個部位限定加工。
       第二，工件材質(zhì)。電解可以對所有導電金屬工件去毛刺;而熱能可以對鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等材質(zhì)的工件去毛刺加工。
       第三，加工成本。熱能的消耗主要是燃氣和電；而電解去毛刺必須先模具制作，是一筆很大的開銷，所以從加工成本考慮，電解只適合單一品種大批量的工件加工。